LED封装环氧胶水使用过程中常见的问题及解决方法：
 

一、LED气泡问题。

原因：

1.碗内气泡：支架蘸胶不良。

2.支架气泡：固化温度太高，环氧固化过于激烈。

3.裂胶、爆顶：固化时间短，环氧树脂固化不完全或不均匀。AB胶超出可使用时间

4.灯头表面气泡:环氧胶存在脱泡困难或用户使用真空度不够，配胶时间过长。

解决：根据使用情况，改善工艺或与环氧供应商联系。
 

二、LED黄变。

原因：

1、烘烤温度太高或时间过长;

2、配胶比例不对，A胶多容易黄。
                                       


三、LED支架爬胶。
原因：
1、支架表面凹凸不平產生毛細現象。
2、AB胶中含有易挥发材料。
解决：请与供应商联系。 
 

四、LED封装短烤离模后长烤变色。

原因：
1、烘箱内堆放太密集，通风不良。
2、烘箱局部温度过高。
3、烘箱中存在其他色污染物质。
解决：改善通风。去除色污，确认烘箱内实际温度。

五、不易脱模。

原因：AB胶问题或胶未达固化硬度。

解决：与供应商联系，确认固化温度和时间。

六、同一排支架上的灯，部分有着色现象或胶化时间不一，品质不均。
原因：搅拌不充分。
解决：充分搅拌均匀，尤其是容器的边角处要注意。
 

七、加同一批次同一剂量的色剂，但做出的产品颜色不一样。

原因：色剂浓度不均；或色剂沉淀。
解决：色剂加温，搅拌均匀后再使用。
 

八、红墨水失效

原因：AB胶固化不完全，密封性不良。
解决：1、加强AB胶混合搅拌，并正确控制固化及老化温度，使AB胶固化完全。
         2、与供应商联系，探讨对策。

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